Dodaj komentarz

возможность производства крупногабаритных отливок
Шероховатость поверхности отливок определяется качеством изготовления формы, а также длительностью ее использования и свойствами металла, из которого отливаются изделия https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Как правило, рабочие поверхности пресс-форм полируются до шероховатости (Ra) 0,16 мкм https://korpus.ru/
Если отливаются не более 500 деталей, шершавость их поверхности колеблется от 1,25 до 0, 63 мкм (цинковые сплавы), от 2,5 до 1,25 (алюминиевые сплавы) и от Ra = 2,5 - Rz (мкм) – для медных https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Если отливок 10 000, шероховатость соответственно: Ra = 2,5 - 1,25 мкм, Ra = 2 https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
5 - Rz = 20 мкм, Rz = от 160 до 80 мкм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Машины с холодными камерами https://korpus.ru/
Расплавленный металл заливается в камеру и под небольшим давлением (не превышающим 100 МПа) заполняет пресс-формы, где происходит его кристаллизация https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Далее подвижные части форм отодвигаются, открывая отливки и давая им охладиться https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
После удаления стержня изделия, внутри которых после извлечения основания остаются полости, выталкиваются наружу https://korpus.ru/

Точное литьё по технологии ЛВМ
Дополнительно мы предлагаем услуги литья под давлением для серийного производства металлических деталей https://korpus.ru/
Данная технология позволяет изготавливать прочные и долговечные изделия с высокой скоростью производства и стабильными характеристиками https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit

Для литья под давлением применяется два вида оборудования:
снижение объёма механической обработки